Los métodos de procesamiento comunes para la película plástica incluyen película fundida y película soplado.

Según las estadísticas de la industria, las películas plásticas producidas por líneas de películas fundidas tienen una mayor transparencia y un grosor más delgado, lo que las hace más versátiles. Como resultado, los equipos de película fundida tienen una mayor cuota de mercado.

Una línea de película fundida generalmente incluye extrusora, sistema de enfriamiento de película fundida, medidor de espesor, tratador corona, recortadora de bordes y bobinadora. Algunas líneas de película fundida también pueden venir con sistemas de estiramiento y relieve profundo.

Dependiendo de la extrusora, el equipo de procesamiento de película fundida puede producir películas de una sola capa, películas de coextrusión de tres capas, películas de coextrusión de cinco capas, películas de coextrusión de siete capas y películas de coextrusión de nueve capas.

Hay tres métodos para formar películas plásticas: por extrusora, por calandradora o estirando las películas obtenidas de los dos primeros métodos. Entre todos los métodos de formación por extrusora, hay tres métodos específicos: película de moldeo por extrusión soplado, película de moldeo por extrusión fundida y película de moldeo por tracción por extrusión.

La calidad de la película fundida se mide en varios aspectos, siendo la uniformidad del espesor la principal preocupación. El control del grosor de la película fundida es el tema más crítico en el proceso de producción, y hay muchos factores que influyen en él, que incluyen:
Temperatura de moldeo por extrusión
Espacio de labio del troquel (die lip gap) del extrusor
Espacio entre el labio del troquel y el rodillo de enfriamiento
Medición del espesor de película en línea
Enfriamiento y conformado de película
Bobinado de película

Algunos materiales con baja energía superficial a menudo tienen poca adhesión a tintas, adhesivos y recubrimientos. Para lograr una adhesión óptima, la energía superficial del sustrato debe ser igual o superior a la de la sustancia (por ejemplo, tinta o adhesivo) aplicada a él. Para aumentar la energía superficial, el material se somete a descarga corona. Cuando se aplica voltaje, las moléculas de oxígeno circundantes se descomponen en átomos, y estos átomos se combinan con los extremos moleculares presentes en el material que se está tratando, lo que resulta en una reacción química que activa la superficie. La tensión superficial aumenta, se mejora la adhesión y se puede llevar a cabo un procesamiento adicional.

PP / PE / PET / PVC / PA / PFE / PTFE / Papel / Lámina metalizada / No tejidos / Espuma / Alambre / Hoja o lámina / Vidrio.

Los rodillos metálicos incluyen rodillos de acero inoxidable y rodillos de aleación de aluminio. También hay rodillos recubiertos de cerámica.

Electrodos metálicos (incluidos los de aluminio y acero inoxidable) y electrodos cerámicos.

Compruebe regularmente la distancia entre el electrodo y el rodillo para asegurarse de que se encuentre dentro del rango estándar.
Limpie periódicamente los electrodos y aislantes: Puede usar un cepillo o un paño humedecido en alcohol para la limpieza, pero evite usar solventes corrosivos. La limpieza regular, especialmente durante las temporadas de alta humedad, es esencial.
Evite colisiones y compresión durante el uso.
Mantenga los electrodos secos para mantener un rendimiento de descarga óptimo y evitar posibles problemas de chispas o destello.

Para películas delgadas (más delgadas que 15μm) que funcionan a altas velocidades, el aire puede ser arrastrado en la parte posterior de la película, causando ionización del aire y dando lugar a la corona trasera.
Solución:
1. Controle adecuadamente la tensión de la película durante la producción.
2. Agregue un rodillo aplanado antes de que la película ingrese al sistema corona para garantizar una entrada suave.
3. Agregue más rodillos de presión y garantice estrictas pruebas de equilibrio estáticas y dinámicas entre el rodillo de presión y el rodillo corona. La fuerza del rodillo de presión debe ser adecuada.

Dina (Dyne) es una unidad que mide la tensión superficial, comúnmente conocida como energía superficial. Es un criterio crítico para el tratamiento de superficies. En general, cuanto mayor sea el valor de dina, más fácil será colorear o adherir la superficie.

El método de prueba comúnmente utilizado y simple es el marcador de dinas, que viene en varias especificaciones como 30, 40, 50, 60 y 70. Para medir el valor de dinas, coloque el marcador de dinas verticalmente sobre la superficie de la película y aplique la presión adecuada para dibujar una línea. A continuación, en función de la extensión de la contracción o propagación de la línea, puede determinar el valor de dinas. Si la línea se distribuye uniformemente sin aparecer contraída ni ningún punto del correcto, indica que el valor de superficie de dinas es mayor o igual que el valor marcado en el correcto de dinas.

1. Temperatura
2. Humedad ambiental
3. Materias primas
4. Corona trasera
5. Tiempo de almacenamiento