Sistema de tratamiento corona para tubos de revestimiento

Los tubos de revestimiento se han vuelto muy populares gracias a su excelente propiedad anticorrosión y aislamiento térmico, fundamentales para la eficiencia en campos petroleros. Sin embargo, la capa externa de polietileno, caracterizada por su baja energía superficial y naturaleza no polar, presenta un desafío en cuanto a la adhesión con la espuma de poliuretano.

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Este problema se agrava durante la fabricación de tubos recubiertos de espuma, que implica procesos de alta temperatura seguidos por enfriamiento a temperatura ambiente. Con una temperatura operativa de aproximadamente 80°C, las expansiones y contracciones térmicas provocan movimientos entre las capas de polietileno y espuma, aumentando el riesgo de separación de capas. Esto puede comprometer la integridad de la junta y del polietileno, permitiendo la infiltración de agua a través de las grietas y generando un ambiente ácido debido a la hidrólisis de la espuma de poliuretano en la superficie del tubo de acero, acelerando así el proceso de corrosión.

Para mejorar los efectos anticorrosivos y de aislamiento térmico de la tubería recubierta de espuma, es esencial solucionar el problema de la unión entre la capa de polietileno y la capa de espuma de poliuretano. Aplicando electricidad de alta frecuencia y alto voltaje a los electrodos, se genera una descarga de corona entre los polos, creando plasma y ozono. Esto actúa sobre la superficie del polietileno, incrementando su tensión superficial y fortaleciendo la unión con la espuma de poliuretano. Este proceso optimizado asegura una integración sólida y duradera, prolongando la vida útil de las tuberías en aplicaciones críticas como los entornos industriales.